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电缆料造粒机的生产流程因不同类型的电缆料而有所差异，以下是几种常见电缆料造粒机的生产流程：
.PVC电缆料造粒机生产流程
原料准备与混合**：将PVC树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂等原料按配方比例精确称量后，加入高速混合机中进行混合，确保组分均匀分散。
熔融挤出**：混合后的物料通过螺旋上料机送入双螺杆挤出机，在高温和强剪切力作用下熔融塑化。
冷却与切粒**：熔融物料通过单螺杆挤出机成型后，进入对吹式风冷模面热切机头进行切粒。
分离与筛选**：切粒后的颗粒经过两级旋风分离器分离杂质，再通过风冷振动筛筛选，确保颗粒尺寸均匀。
成品储存**：合格的颗粒通过输送系统送入成品料仓，等待包装。
低烟无卤电缆料造粒机生产流程
密炼与混合**：原材料通过密炼机进行精细混合和塑化，确保原料的均匀性。
挤出与成型**：混合后的物料通过锥双喂料机进入双螺杆造粒机，再经单螺杆挤出机成型。
冷却与切粒**：成型后的物料通过风冷模面热切机头进行切粒。
分离与干燥**：切粒后的颗粒经过三级旋风分离器分离杂质，再通过风冷振动筛筛选，后进入沸腾床进行干燥。
成品储存**：干燥后的颗粒通过输送系统送入成品料仓。
化学交联电缆料造粒机生产流程
原料混合**：将原料加入高速混合机中进行混合，也可采用自动电子计量称进行精确计量。
挤出与成型**：混合后的物料通过双螺杆造粒机进行熔融塑化，再经单螺杆挤出机成型。
切粒与脱水**：成型后的物料通过偏心水雾切粒机头进行切粒，随后进入离心脱水机脱水。
干燥与储存**：脱水后的颗粒通过旋风分离器分离杂质，再进入沸腾床干燥，后送入成品料仓。
密炼与混合**：原材料通过密炼机进行混合和塑化。
挤出与成型**：混合后的物料通过双腕喂料机进入单螺杆造粒机成型。
切粒与分离**：成型后的物料通过对吹热切机头切粒，再经过两级旋风分离器分离杂质。
回收与筛选**：分离后的颗粒通过加长风冷振动筛筛选，隔离剂回收系统回收多余隔离剂。
成品储存**：合格的颗粒通过输送系统送入成品料仓。
硅烷交联电缆料造粒机生产流程
原料混合**：将原料加入高混机中进行混合。
挤出与成型**：混合后的物料通过双螺杆造粒机进行熔融塑化。
冷却与包装**：成型后的物料通过摇罐冷却后，进行真空包装。
以上是不同电缆料造粒机的典型生产流程，具体工艺可能会根据设备配置和产品要求有所调整。
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